Ylivieska Workshop - Processer och metoder

Svetsning och installation

Vår svetsförmåga, expertis och erfarenhet vid Ylivieskas verkstad är något att vara stolt över. Vi har över 50 års erfarenhet av svetsning av olika typer av rörledningar. Vår Welding Procedure Qualification Record (WPQR) omfattar över 1000 procedurer. Våra processer är MAG, TIG, FCAW, SMAW, SAW och TIG Orbital, och vi föredrar mekanisk svetsning när det är möjligt. Läs mer om vår svetskunskap och våra möjligheter här.

Böjning

Vi har fem kallbockningsmaskiner i vår verkstad i Ylivieska. Med dessa maskiner kan vi bocka rör (eller stänger) från DN15 upp till DN200. Se verktygslistan för våra kallbockningsmaskiner här.

Det som gör oss unika när det gäller bockningsmöjligheter är vår induktionsbockningskapacitet. Vi har tre induktionsbockningsmaskiner, med kapacitet att bocka rör från DN32 upp till DN900. Väggtjockleken kan vara upp till 90 mm. Induktionsbockning är en mycket flexibel metod som möjliggör bockning av en mängd olika produkter med praktiskt taget obegränsade bockningsradier.

Med över 40 års erfarenhet av induktionsbockning har vi tillverkat tiotusentals delar för olika applikationer som: kraftpannor, sodapannor, huvudångrör, turbinrör, matarvattenrör, kärnkraftverk, petrokemiska anläggningar och raffinaderier, olja & gas på/offshore, brobalkar, strukturella komponenter, konstverk och arkitektoniska dekorationer. Läs mer om induktionsbockning i den här artikeln eller se detaljerad information om våra induktionsbockningsmaskiners möjligheter och begränsningar här.

Värmebehandling

I vår verkstad finns fyra värmebehandlingsugnar i olika storlekar, med möjlighet att nå upp till 1 200°C temperatur. Vi kan även utföra lokala värmebehandlingar och förhöjda svetstemperaturer. Våra möjliga värmebehandlingsmetoder är avspänningsglödgning, normalisering, anlöpning, kylning, stabilisering och lösglödgning. Se våra ugnars kapacitet här.

Formning

Vi har två storskaliga hydrauliska pressar med en kapacitet på över 500 ton i vår verkstad; en vertikal press och en horisontell press för formning av rörändar. Med denna kapacitet kan vi tillverka koncentriska rörändar genom varmformning av reducerare för rör och halvsfäriska ändar från plåtar. Se våra möjligheter att reducera röret häroch för tillverkning av halvsfäriska ändar här.

Maskinbearbetning

I vår verkstad finns ett imponerande urval av maskiner för rörbearbetning, bl.a: Roteringsmaskiner, manuella och CNC-styrda svarvar, avfasningsmaskiner och borrmaskiner. Med dessa maskiner kan vi tillverka svetsfasningar, borrning av kammarhål, stommar till T- och Y-stycken samt sadelytor för avgreningar. Detta förbättrar kvaliteten på prefabriceringen enormt och minskar spårvolymen och tiden för svetsning.

För kapning har vi bandsåg, flamskärning och plasmaskärmaskiner för rör, och för plåtar har vi flamformade skärmaskiner.

Se mer om våra roachningsmaskiners kapacitet här.

NDT och dokumentation

I de flesta av våra arbeten är materialspårbarhet och NDT-dokumentation ett måste. Vi har byggt upp system och metoder för detta, och vi har även möjlighet att rapportera direkt till kundens system.

Vi har en egen NDT-enhet i vår verkstad, som kan utföra radiografisk undersökning (RT), ultraljudsundersökning (UT), magnetisk partikelinspektion (MT), vätskepenetrerande undersökning (PT) och visuell inspektion (VT) av våra svetsar och komponenter.

Våra godkännanden och certifikat omfattar:

SFS-EN ISO 9001

SFS-EN ISO 3834-2

SFS-EN ISO 14001

SFS-EN ISO 45001

2014/68/EG Modul H

ASME S

STUK: rörledningar och tryckkärl till finskt kärnkraftverk, säkerhetsklass 1-3

SFS-EN 1090-1

Ytbehandling

Vår ytbehandlingsenhet består av våtlackering och varmförzinkning med möjlighet till sandblästring både externt och internt. Du kan läsa mer om varmförzinkning här.