Ylivieska Verkstad - Processer och metoder

Svetsning och installation

Vår svetsförmåga, expertis och erfarenhet i Ylivieskas verkstad är något att vara stolt över. Vi har över 50 års erfarenhet av svetsning av olika typer av rörledningar. Vår Welding Procedure Qualification Record (WPQR) omfattar över 1000 procedurer. Våra processer är MAG, TIG, FCAW, SMAW, SAW och TIG Orbital, och vi föredrar mekanisk svetsning när det är möjligt. Läs mer om vår svets kunskap och våra möjligheter på sidan Expertis inom svetsning.

Böjning

Vi har fem kallbockningsmaskiner i vår verkstad i Ylivieska. Med dessa maskiner vi kan bocka rör (eller stänger) från DN15 upp till DN200. Se verktygslistan för våra kallbockningsmaskiner här.

Det som gör oss unika när det gäller bocknings möjligheter är vår induktionsbockningskapacitet. Vi har tre induktionsbockningsmaskiner, med kapacitet att bocka rör från DN32 upp till DN900. Väggtjockleken kan vara upp till 90 mm. Induktionsbockning är en mycket flexibel metod som möjliggör bockning av en mängd olika produkter med praktiskt taget obegränsade bockningsradier.

Med över 40 års erfarenhet av induktionsbockning har vi tillverkat tiotusentals delar för olika tillämpningar som: huvudångrör, turbinrör, matarvattenrör, överhetarrör, nedgångar, avfallsrör, brobalkar, strukturella komponenter, konstverk och arkitektoniska dekorationer. Läs mer om induktionsbockning från detta artikel eller se detaljerad information om våra induktionsbockningsmaskiners möjligheter och begränsningar här.

Värmebehandling

I vår verkstad finns fyra värmebehandlingsugnar i olika storlekar, med möjlighet att nå upp till 1 200°C temperatur. Vi kan även utföra lokala värmebehandlingar med våra mobila maskiner och element (PWHT = Post Weld Heattreament) och förhöjda svetstemperaturer (PH = preheating). Våra värmebehandlingsmetoder är avspänningsglödgning, normalisering, anlöpning, kylning, stabilisering, lösglödgning och arbetet utförs av EWF (European Welding Federation) certifierad personal. Se våra ugnskapaciteter i detta Broschyr. Broschyr.

Formning

Vi har två storskaliga hydrauliska pressar med en kapacitet på över 500 ton i vår verkstad; en vertikal press och en horisontell press för formning av rörändar. Med denna kapacitet vi kan tillverka koncentriska rörändar genom varmformning pressning och halvsfäriska ändar från plåtar. Se våra möjligheter att reducera röret häroch tillverkning av halvsfäriska ändar här.

Maskinbearbetning

I vår verkstad finns ett imponerande urval av maskiner för rörbearbetning, bl.a: Roteringsmaskiner, manuella och CNC-styrda svarvar, avfasningsmaskiner och borrmaskiner. Med dessa maskiner kan vi tillverka svetsfasningar, borrning av kammarhål, stommar till T- och Y-stycken samt sadelytor för avgreningar. Detta förbättrar kvaliteten på prefabriceringen enormt och minskar spårvolymen och tiden för svetsning.

För kapning har vi bandsåg, flamskärning och plasmaskärmaskiner för rör, och för plåtar vi har flamformade skärmaskiner.

Se mer om våra svarmaskinernas kapacitet i denna Broschyr.

NDT och dokumentation

I de flesta av våra arbeten är materialspårbarhet och NDT-dokumentation ett måste. Vi har byggt upp system och metoder för detta, och vi har även möjlighet att rapportera direkt till kundens system.

Vi har en egen NDT-enhet i vår verkstad, som kan utföra radiografis undersökning (RT), ultraljudsundersökning (UT), magnetisk partikelinspektion (MT), vätskepenetrerande undersökning (PT) och visuell inspektion (VT) av våra svetsar och komponenter.

Våra godkännanden och certifikat omfattar:

SFS-EN ISO 9001

SFS-EN ISO 3834-2

SFS-EN ISO 14001

SFS-EN ISO 45001

2014/68/EG Modul H

ASME S

STUK: rörledningar och tryckkärl till finskt kärnkraftverk, säkerhetsklass 1-3

SFS-EN 1090-1

Ytbehandling

Vår ytbehandlingsenhet består av våtlackering och varmförzinkning med möjlighet till sandblästring både externt och internt. Du kan läsa mer om varmförzinkning här.